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                          液壓系統泄漏的原因有哪些
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                          泄漏的存在對液壓系統和機械的工作是有害的,如液壓系統壓力調節不高,工作能力降低,執行機構運動速度不穩定,液壓系統工作效率降低,油溫升高等,造成油料等物料的浪費,可能導致系統甚至整個機械操作失效,還會污染環境,甚至引發火災。


                          由此可見,液壓系統的泄漏不僅影響了系統的安全性,增加了機器的停機時間,降低了生產率,而且增加了生產成本,損壞了產品。


                          因此,必須限制減少系統的泄漏。在防止液壓系統泄漏之前,先要了解它泄露的原因。


                          液壓系統泄露的主要原因是:該系統設計存在缺陷;加工制造存在問題;裝配方式存在錯誤;設備使用中缺少維護與保養。

                          1、設計因素


                          設計因素包括液壓元件,液壓附件,密封元件,管接頭及液壓油的選擇;液壓系統原理圖,防振動,防沖擊環節,去除活塞桿和驅動軸密封件上存在的側載荷,系統散熱和油液污染限制等設計。


                          2、加工制造及儲存運輸因素


                          加工制造及儲存運輸因素包括閥塊油門的加工,閥塊插孔的加工,密封部位的溝,槽面的加工尺寸和精度,粗糙度,靜結合面的粗糙度等方面的加工質量,密封圈,液壓油等的儲存和運輸等。


                          密封圈是一種自緊擠壓密封。其基本工作原理是密封件發生彈性變形,在密封接觸面上產生接觸壓力。如果接觸壓力大于密封介質的內部壓力,則不會發生泄漏,否則會發生泄漏。


                          3、裝配和調試因素


                          裝配和調試因素包括裝配螺釘的選擇,螺釘擰緊力矩的加載,裝配方式,螺栓防松措施,裝配前的閥塊檢查和污染物的清理,管路安裝和靜接合面的密封等。


                          4、后期維護保養因素


                          后期維護保養因素包括液壓油污染物含量和油溫的定期檢測,密封件更換,對空氣中的粉塵和水分進入系統的操作等。



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